超精細加工技能是現(xiàn)代高技能戰(zhàn)役的重要支撐技能，是現(xiàn)代高科技工業(yè)和科學技能的開展根底，是現(xiàn)代制作科學的開展方向。以超精細加工技能為支撐的三代半導體器件，為電子、信息工業(yè)的開展奠定了根底?，F(xiàn)代科學技能的開展以實驗為根底，所需實驗儀器和設備幾乎無一不需要超精細加工技能的支撐。由宏觀制作進入微觀制作是未來制作業(yè)開展趨勢之一，當時超精細加工已進入納米標準，納米制作是超精細加工前沿的課題。

20 世紀 50 年代至 80 年代為超精細加工技能開創(chuàng)期。出于航天等技能開展的需要，美國首先開展了超精細加工技能，開發(fā)了金剛石刀具超精細切削——單點金剛石切削技能，又稱為“微英寸技能”用于加工激光核聚變反射鏡、戰(zhàn)術導彈及載人飛船用球面、非球面大型零件等。)  20 世紀 80 年代至 90 年代為超精細加工民間工業(yè)運用初期。這些設備開始面向一般民間工業(yè)光學組件商品的制作。但此時的超精細加工設備依然高貴而稀少，以定做為主。在這一時期，除了加工軟質金屬的金剛石車床外，可加工硬質金屬和硬脆性資料的超精細金剛石磨削也被開發(fā)出來。該技能特點是運用高剛性機構，以極小切深對脆性資料進行延性研磨，可使硬質金屬和脆性資料取得納米級外表粗糙度。當然，其加工效率和機構的復雜性無法和金剛石車床比較。 20 世紀 90 年代至今為超精細加工民間工業(yè)運用成熟期。由于轎車、動力、醫(yī)療器件、信息、光電和通信等工業(yè)的蓬勃開展，超精細加工機的需求急劇添加，超精細加工設備的相關技能，例如控制器、激光干涉儀、空氣軸承精細主軸、空氣軸承導軌、油壓軸承導軌、驅動進給軸也逐漸成熟，超精細加工設備變?yōu)楣I(yè)界常見的出產(chǎn)機器設備，許多公司，甚至是小公司也紛繁推出量產(chǎn)型設備。

盡管隨時代的改變，超精細加工技能不斷更新，加工精度不斷進步，各國之間的研究側重點有所不同，但促進超精細加工開展的要素在本質上是相同的。這些要素可歸結如下：1.對產(chǎn)品高質量的尋求。2.對產(chǎn)品小型化的尋求。3.對產(chǎn)品高可靠性的尋求。 4.對產(chǎn)品高性能的尋求。以上四個方面相互相關，一起促進了超精細加工技能的開展。