軸是一種常見的典型零件。根據(jù)軸類零件的結(jié)構(gòu)形式，一般可以分為光軸、梯形軸和異形軸三種；也可以分為實(shí)心軸、空心軸等。他們用于機(jī)器中支撐齒輪，帶輪等傳動(dòng)件，用以傳遞力矩或傳遞運(yùn)動(dòng)。步進(jìn)式軸類零件的加工工藝比較典型，體現(xiàn)了軸類零件加工工藝的主要內(nèi)容和基本規(guī)律。以下以減速箱傳動(dòng)軸為例，介紹了一般臺(tái)階軸的加工工藝。

對(duì)于工業(yè)產(chǎn)品，軸類零件適用于一臺(tái)或多臺(tái)數(shù)控機(jī)床的零件維修工作。軸是五金配件中常見的典型零件之一，它主要用于支撐傳動(dòng)部件，傳遞扭矩和負(fù)荷，根據(jù)軸類零件的結(jié)構(gòu)形式的不同，一般可分為光軸、梯形軸和異形軸三種，也可分為實(shí)心軸、空心軸等。

軸系由軸承支撐，與軸承配合的軸段叫做軸頸。軸頸部是軸的裝配基準(zhǔn)，其精度和表面質(zhì)量要求一般較高，其技術(shù)要求一般根據(jù)主要功能和軸的工作條件而定，通常包括以下幾項(xiàng)：

第一，表面粗糙度。

通常情況下，與傳動(dòng)件配合的軸徑表面粗糙度在Ra2.5~0.63μm之間，與軸承配合的支承軸徑在Ra0.63~0.16μm之間。

第二，相互定位的精確度。

軸類零件的定位精度主要取決于其在機(jī)械中的位置及功用。一般情況下，組合式傳動(dòng)件的軸頸對(duì)支承軸頸的同軸度要求較高，否則會(huì)影響傳動(dòng)件(齒輪等)的傳動(dòng)精度和噪音。一般精確度一般在0.01~0.03毫米之間，高精確度軸(主軸)精確度一般在0.001~0.005毫米之間，配合軸段對(duì)軸頸的徑向跳動(dòng)一般在0.03毫米以內(nèi)。

第三，幾何形狀的精確度。

軸的幾何精度主要是指軸頸、外錐面、莫氏錐孔等的圓度、圓柱度等，一般應(yīng)把公差限制在尺寸公差范圍之內(nèi)。內(nèi)外圓表面的精度要求較高，應(yīng)在圖紙上注明允許偏差。

第四，尺寸精度。

作為支撐的軸頸為確定軸位，通常對(duì)其尺寸精度要求較高。

以上就是蘇州歐普達(dá)精密機(jī)械有限公司為大家介紹的軸件的加工方法，希望能對(duì)您有所幫助。